| 序号 | 内容 | 内容分解 |
| 1 | SQE角色认知与供应商质量管理的发展 |
· SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 · SQE的几种典型的职能划分和归属: 消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型 · 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 · 不同公司的管理架构对供应商管理的影响: |
| 2 | 供应商质量管理的关键背景知识 |
供应商质量管理的关键规则: o 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求 o 供应链价值决定了供应商质量管理的模式 o 采购方与供应商之间的过程连接与传递 o 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同 · SQE的职能配备是根据上述规则决定的. 内容展开: · 公司供应链定位与规划 · 质量对供应链价值的保证作用 · 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递 · 面向供应商的质量管理要解决的关键问题 质量和交付的一体化 质量的传递作用和视角转换 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 |
| 3 | 先期质量风险控制产品审核 |
· 风险的本质 · 14种质量风险分析 质量风险对策与工具： o 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用) o 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核) o 供应商产品质量水平预分析 o 技术性的全检 o 源头检验与OBA策略 o 产品审核的方式方法和要素 o 过程质量风险水平 o 过程质量风险的先期限定 o 结合过程审核的质量风险预测 |
| 4 | 过程审核展开及重点要素 |
· 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) 过程审核技术要点—结合案例分析: o FMEA的应用(缺陷发生源风险分析) o 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指 导书的内在对应关系) · 防错应用 · 全检,抽样与免检 · 转机换型监控的重要性 · 在线过程审核与线外过程审核 · FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 · MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析) · SPC与过程能力指数应用 · 8d方法与谢宁式DOE应用 |
| 5 |
供应商差异化能力开发 （预先能力评估及筛选） |
· 从需求分析到能力模型的传递性 · 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程 · 面向差异化能力的风险界定 · 综合供应能力模型 · 什么是综合供应能力评估 · 综合供应能力评估要素 小组练习:供应商差异化能力模型建立 |
| 6 |
供应商品质协议 采购合约结构 联合质量计划 |
· 采购合约的结构 · 供应商品质合约的制订原则 · RMA程序的制订 · 采购规格（零件规格书）的包含内容 · 外包模式和采购模式的不同 联合质量计划： o 什么是联合质量计划。 o 联合质量计划的意义。 o 联合质量计划的构成。 o 如何促进及指导供应商制订联合质量计划？ o 如何保证联合质量计划的有效性。 |
| 7 | 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） |
· 质量体系有效保证度的定义 · 质量体系与前述风险式审核的对应关系 · 质量体系的相关风险要素和风险过程 · 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范) 质量保证度审核技术要点: o 系统偏差的预防 o 质量目标管理与改进机制 o 可追溯性 o 质量告警机制与员工管理的结合 o 员工培训与流动率控制 o 风险管理/中断处理/商业持续性 o 现场文件与数据记录 o 供应商的来料管控与子供应商的管理 |
| 8 | 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） |
· 联合项目的新产品导入过程分析 · 项目管理和供应商管理的关系 · 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 · 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 · 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结) |
| 9 | 供应商绩效评价 |
· 供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估 供应商绩效评估方法： o 供应商绩效指标体系设计 o 供应商计分卡 o 基于物料生命期的供应商评价 o 基于供应商开发周期的绩效评价 o 激励措施 |
| 10 | 供应商关系管理 |
· 正确灵活地理解合作伙伴关系 · 供应链多级供应关系管理 · 供应商会议的组织和内容策划 · 供应商档案与数据管理 · 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案） · 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧） · 供应商人际关系灵活处理。 · 运用风险处理原则。 课程总结: 上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计 |
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