(1)人之初,性本善。管理者要相信没有一个员工愿意犯错,没有一个员工是主动想把产品做废的。
(2)管理者在员工犯错后,要多方面考虑,如何降低员工犯错的概率。
(1)质量管理的核心是预防人犯错。
(2)Y=f{X1+X2+X3+……+Xn}。
(Y代表发生的不良后果,X代表各种变化的因素)
所有质量问题Y的产生,必然由于X变化引起的!
PK: 质量问题发生了,就说明必然有东西发生了变化。
有时产品质量不好了,还坚持说我任何东西都没用动了,还是和刚才做的一样呀,程序没改,刀具未改,装法也一样,但是产品确实不好,就已证明有东西必然已发生变化了,只是我们没有注意而已。此时需要调查分析原因。
假定X不变化,那么Y就不会变!
PK: 控制各种过程参数,就能控制质量。
X的变化量,决定Y的变化量!
PK:变化的因素越少,质量不良率就越少;反之变化因素越多,自然质量问题就多,如刀具不稳,人员不稳,机器不稳,材料不稳,装夹随意等等累积出来的问题必然多。
(3)跑遍全国各地的肯德基,发现都是一个味,因为他们工序标准化,一个烤鸡腿,微波炉加热多少秒,佐料加多少,都已统一规范。因为他控制了变化因素X。
PK:前几天去街上吃了一个炒菜,很好吃,过两天叫上朋友一起去吃,发现口味不对了,因为各种因素在变化,炒的时间+佐料多少都是凭感觉。
(1)只判断产品情况,是哪个员工,哪个供应商,员工是否和你是要好朋友,都不用理会。
(2)是谁的问题,要勇于承认。不会因为不去承认问题,不良的产品就能变好。
(3)产品问题客观存在,就必须去解决。
(1)操作员和检验员在问题发生后,后悔自己为什么没有看,后悔为什么没有检验,后悔怎么没发现?
(2)我们发现很多后悔的员工,都是机会主义者,每次有问题都是后悔,但是下次又是发生。
(3)要时刻养成好的自检,巡检习惯,及时发现问题的习惯,不要等到问题发生,才后悔中枪。
(1)不能操作员在发现质量问题时,不找自己的原因,问检验员为什么没有帮我发现。
(2)不能检验员在发现质量问题时,不找自己的原因,问操作员自己生产的人为什么没有自己发现。
(3)凡事先从自身找原因,多唱几句“都怪我,都怪我”。
(1)不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;
(2)但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;
(3)如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不掂的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同。
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